淄博海泽化工最近整理了关于喷砂喷丸类玻璃珠在表面处理中的使用优点和优势特性，以供表面处理行业的客户参考使用，助力玻璃珠在使用中的发挥更大的作用。

耗材产品：玻璃珠（一种由废旧平板玻璃再制造生产的喷砂耗材。）目前市场喷砂玻璃珠通用标准最大直径850μm，最小至0μm。根据常用特定区间粒度划分为20号30号40号60号80号100号120号150号180号220号320号，并可根据不同要求分级配比。

耗材使用：在不同零部件表面处理喷砂喷丸过程中，在磨料的选择上，玻璃珠常应用于各类不锈钢制品的哑光加工处理，各种模具的清理，各类机件拉应力效果的清除，各种类五金金属制品的喷丸、喷砂强化和表面光饰加工，以及各类有色金属管件及精密铸件的表面处理，去除毛刺，去除氧化物，去残各类机件里外除锈，磨光去粗，清除应力，等各种配件及零部件的表面加工处理。

耗材优势：在各类喷砂喷丸表面处理耗材中，玻璃珠与钢丸及不锈钢丸相比，颗粒直径可达到小于0.15mm，钢丸及不锈钢丸广泛应用于金属抛丸及一些较大机件的的表面处理中。玻璃珠相比较而言则更适用于精密铸件及有色金属器件的加工处理中。在精密铸件及有色金属器件中钢丸则会是零部件变形并留下痕迹以及消除应力过度。玻璃珠则可以生产至小于0.05毫米，恰当的粒度型号与零部件接触面积较小，不易损伤部件表面，消除应力相比更加均匀，哑光加工处理效果更好。但玻璃珠喷较大的钢铁铸件则“力不从心”。
与菱角玻璃砂、金刚砂、石英砂等带菱角的耗材相比，喷砂玻璃珠也具有不可替代的优点。由于菱角耗材一般不规则或棱角分明，无论粒度如何，基本上都会对喷涂部件造成一定的损坏出现一些痕迹，容易造成表面污染和腐蚀，难以达到长期效果。喷丸净化后，玻璃珠很少在工件表面留下痕迹，效果长期不变。

其他耗材：对于玻璃珠不耐用的使用，喷砂玻璃珠按生产工艺分为天然气使用量玻璃珠和焦化气玻璃珠。焦化气玻璃珠一般可回收1-2次，天然气使用量玻璃珠一般可回收3-4次。此外风机压力以及与其它耗材的配比也都部分影响着耐用程度。玻璃珠的加工处理效果上天然气使用量玻璃珠也同样优于焦化气玻璃，在客户的实际使用中便可以明显对比出来。所以也因此玻璃珠的实际技术使用支持也变得尤为重要。关于玻璃珠的可再生优势，由废旧平板玻璃再制造生产而成的玻璃珠，也同时相比其它矿石类耗材具有长期持续发展的优势，以及成本优势。

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